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電磁加熱器行業(yè)知識

感應加熱設備-技術的發(fā)展歷史

發(fā)布時間:2014-10-18  新聞來源:深圳喆能電子技術有限公司


電磁感應加熱技術起始于1831年,當年11月法拉第將兩個線圈繞在同一個鐵環(huán)上,他發(fā)現(xiàn)給一個線圈加上一個交流電時,另一個線圈內有感應電壓產生。以上述現(xiàn)象為基礎,隨后幾十年中,科學家們發(fā)明了各種裝置來得到高頻交流電。

電磁感應加熱器

直到19世紀后半葉,感應加熱技術才開始用于實際生產——導體的加熱,首先應用的領域是金屬的熔化。最初的金屬熔化裝置都使用金屬或其它導電的坩堝,后來發(fā)明了使用不導電坩堝的感應熔化裝置。使用這種裝置時。感應電流直接加在被熔金屬上,當時通常使用60赫茲低頻電流加熱。


應當指出的是,早先的感應熔化裝置是把被熔金屬制成環(huán)狀放入爐膛進行熔化的。由于渦流和感應線圈交變電流的作用,被熔金屬上產生了機械力,這種力可導致被熔金屬斷裂從而切斷感應電路,中止加熱。這種情況在有色金屬熔化過程中經常發(fā)生,從而給熔化方法帶來困難。
本世紀初,設計出了使用圓筒形坩堝和高頻火花隙電源的新裝置,以代替環(huán)形熔化裝置。這種裝置首先被用來熔化鉑,而后用來熔化其它有色金屬合金。然而,這種 “無芯”感應裝置的進一步應用受到火花隙發(fā)電機功率的限制。隨著發(fā)電機組的發(fā)展,出現(xiàn)了頻率達到960赫茲以上,功率達到幾百KW的發(fā)電機組。因此,從 1922年,感應加熱應用上的限制減少了。60年代末期,固態(tài)中頻變流器代替了發(fā)電機組的位置。
隨著感應加熱技術在金屬熔化應用領域內的發(fā)展,這項技術在其他領域內的應用也逐漸發(fā)展起來。1927年最早應用感應加熱方法對鋼件表面淬火。米德瓦勒鋼鐵公司最早使用發(fā)電機組對軋輥表面加熱淬火,這項技術至今仍被廣泛應用,以提高金屬耐磨性和耐磨疲勞力。最大的柴油機公司曲軸加工公司——俄亥俄克拉克機軸公司1920年使用3000赫茲的發(fā)電機組對曲軸進行表面淬火,這是感應加熱技術首次用于大批量生產。感應加熱技術在其它方面同樣有廣泛的應用,例如管狀結構的內孔表面淬火,具體應用于汽車軸和氣缸筒的加熱處理。
第二次世界大戰(zhàn)推動了感應加熱應用技術的發(fā)展,這一點尤其表現(xiàn)在軍用器械的熱處理方面。例如利用感應加熱技術回收利用了大批報廢了的穿甲彈。坦克履帶、銷釘和鏈輪都用高頻感應加熱淬火。有的地方,還對槍筒材料進行鍛選預熱。
近年來,感應加熱技術得到了極其廣泛的應用,幾乎所有的金屬加工工程師都了解一些應用方法并有所創(chuàng)新。而且,非金屬工業(yè)也開始使用感應加熱技術,并且有一套自己的理論。
高頻固態(tài)電源于1967年開始應用,它的發(fā)展進一步推動了感應加熱應用技術的發(fā)展。在過去的幾十年里,從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置,裝置的效率逐步提高至幾乎95%。






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